Расчет затрат на заработную плату персонала

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 4

Затраты на оплату труда зависят от количества исследований и от количества занятого персонала, расчет затрат представлен в таблице 7.9.

Таблица 7.9 – Затраты на оплату труда

Таблица 7.10 – Расчет затрат на содержание, эксплуатацию оборудования

Затраты на электроэнергию рассчитываются по формуле

.

Таблица 7.11 – Расчет затрат на электроэнергию

Определение экономического эффекта

В результате внедрения разработанной программы по моделированию свойств пряжи возможна экономия на материалах, оплате труда работников, на оплате электроэнергии.

Э_М = 2800 – 700 = 2100 тыс. руб.

Э_ЗП = 19200 – 2400 = 16800 тыс. руб.

Э_ЭЛ = 7,104 – 1,036 = 6,068 тыс. руб.

Э_ОБЩ. = 18906,068 тыс. руб.

В итоге определяем годовой экономический эффект:

∙ Ен,

где Э_ГОД = 18906,068 – 14989,188∙0,25 = 15158,8 тыс. руб.

Срок окупаемости определяется отношением вложенных затрат к сумме экономии:

Т_ОК = 14989,188 / 18906,068 = 0,793 года

Вывод

Внедрение разработанной программы в производство является экономически эффективным, т.к. позволяет сократить сроки оценки качества пряжи, в 4 раза снизить затраты на материалы, в 8 раз – на оплату труда.

Ожидаемый годовой экономический эффект в результате составляет более 15 млн. руб., срок окупаемости проекта – 10 месяцев.

6 список рекомендуемой литературы

1. Бык, В. Ф. Экономика и управление на предприятии для специальности 1-25 01 01 «Коммерческая деятельность» / В. A. Бык, Л. М. Синица, Т. В. Бондарева. – Минск: ИВЦ Минфина, 2007. – 207 с.

2. Синица, Л. М. Организация производства: учебное пособие / Л. М. Синица. – 3-е изд. – Минск: ИВЦ Минфина, 2006. – 521 с.

3. Фатхутдинов, Р. А. Организация производства: учебник / Р. А. Фатхутдинов. – Москва: Инфарма-М, 2000. – 672 с.

4. Скляренко, В. К. Экономика предприятия (в схемах, таблицах, расчетах): учебное пособие / под ред. В. К. Скляренко, В. М. Прудникова. – Москва: ИНФРА-М, 2006. – 256с.

5. Организация, нормирование и оплата труда: учебное пособие / под общ ред. А. С. Головачева. – Москва: Новое знание, 2004. – 496 с.

6. Нехорошева, Л. Н. Экономика предприятия: учебное пособие / Л. Н. Нехорошева [и др.]; под ред. Л. Н. Нехорошевой. – Минск: БГЭУ, 2008. – 719 с.

7. Крум, Э. В. Экономика предприятия: учебное пособие / Э. В. Крум [и др.]; под общ. ред. Э. В. Крум, Т. В. Елецких. – 2-е изд., дораб. и испр. – Минск: Высшая школа, 2010. – 304 с.

8. Головачев, А. С. Экономика предприятия: учеб. пособие: в 2 ч. Ч. 2 / А. С. Головачев. – Минск: Высшая школа, 2008. – 464 с.

9. Золотогоров, В. Г. Организация и планирование производства: практическое пособие. – Минск: ФУАинформ, 2001 – 528 с.

10. Скворцов, В. А. Организация производства на предприятиях легкой промышленности: учебное пособие / В. А. Скворцов. – Витебск: УО «ВГТУ», 2007. – 210 с.

Приложение А

Таблица – Формулы для расчета производительности оборудования текстильной промышленности

Чесальная машина (хлопчатобумажное производство)
	АЧ – производительность чесальной машины, кг/ч; VВЛ – линейная скорость валиков лентоукладчика, м/мин; ТЛ – линейная плотность ленты, ктекс
Ленточная машина (хлопчатобумажное производство)
	AЛ – производительность ленточной машины, кг/ч; VВ – линейная скорость выпуска, м/мин; m – число выпусков на машине; ТЛ – линейная плотность ленты, ктекс
Пневмомеханическая прядильная машина ППМ
	РП – производительность одной камеры прядильной машины, кг/ч; nВ – частота вращения камер, мин-1; ТП – линейная плотность пряжи, текс; К – число кручений на 1 м пряжи
Трёпальная машина ТПШ – 2 (шерстопрядильное производство)
	nЦ – число циклов в минуту (nЦ = 3,25); qЦ – масса подачи сырья за 1 цикл, кг, (qЦ = 1,53)
Обезрепеивающая машина О-120-ШМ2 (шерстопрядильное производство)
	Vп – скорость питающей решётки (Vп = 1,3м/мин); в – ширина питающей решётки (в = 1,2 м); q – масса настила шерсти на 1м² (q = 0,5 кг)
Чесальный аппарат CR-24 (шерстопрядильное производство)
	Vн – линейная скорость накатного валика (Vн = 18,1 м/мин); Чб – число бобин на аппарате, шт; М – число нитей на бобине, шт; Т Р – линейная плотность ровницы, текс
Прядильная машина ПБ-114-Ш шерстопрядильное производство)
	Vвып – линейная скорость выпуска пряжи, м/мин; Т – линейная плотность пряжи, текс
Окончание таблицы
Крутильная машина К-176-2 (шерстопрядильное производство)
	nвер – частота вращения веретена, мин-1; Т – линейная плотность пряжи; К – крутка, кр/м
Сновальная машина (партионное снование)
	Vсн – линейная скорость снования, м/мин; Т – линейная плотность пряжи, текс; m΄ – число нитей, одновременно наматываемых на сновальный валик; ККПВ – коэффициент полезного времени (0,75¸0,8)
Сновальная машина (ленточное снование)
	Vсн – линейная скорость основания, м/мин; Т – линейная плотность пряжи, текс; m/ – число нитей, одновременно наматываемых на сновальный барабан; ККПВ – коэффициент полезного времени, (0,25 – 0,4).
Шлихтовальная машина
	М – число нитей в основе; Т – линейная плотность основных нитей, текс; ККПВ – коэффициент полезного времени (0,6 – 0,85); аи – истинный приклей, %
Ткацкий станок
А т = n 60 / Ру	n – частота вращения главного вала, мин; Ру – плотность ткани по утку, нитей / м
Мотальная машина
А м = (V 60 T m/106) ККПВ	Т – Текс; m – кол-во мотальных головок; V – линейная скорость, м /мин; ККПВ – коэффициент полезного времени (0,7 – 0,8)

Исходя из разнообразия ассортимента изделий швейного и обувного производства, для этих машин рекомендуется задаваться временем изготовления конкретного изделия, а затем определять производительность в зависимости от вида изделий.

Швейное производство

Значение машинно-ручного времени (t'_мр) опреде­ляется по длине строчки без перехвата, рабочей частоте вращения главного вала машины и количеству стежков в 1см шва или строчки. Норматив времени машинно-ручной работы на всю длину шва или строч­ки (t_мр) рассчитывается путем умножения найденного значения вре­мени на длину строчки без перехвата на количество участков без перехвата (Q_пер):

t _мр = t'_мр Q_{пер ,}

где Q_пер – количество перехватов.

Машинно-ручное время может быть определено по формуле

t'_мр = (m l_б.п 60) / (n К) + 0,3,

где m – количество стежков в 1см шва или строчки;

l_б.п – длина строчки без перехвата;

К – коэффициент использования частоты вращения;

n – частота вращения машины на холостом ходу, об / мин ^-1;

0,3 – затрата времени на пуск и останов машины или на нажатие на педаль и её освобождение.

Время на все перехваты (t _пер) при выполнении машинно-ручной работы на универсальных и специальных швейных машинах опреде­ляется по нормативу времени на I перехват (t' _пер ) и количеству перехватов (Q _пер):

t_пер = t' _пер Q_пер.

Количество перехватов определяется по зависимости

Q_пер = (L / l _б.п) – 1,

где L – длина шва или строчки.

Количество поворотов, встречающихся при выполнении машинно-ручной работы, зависит от конфигурации строчек и размера деталей. Норматив времени на один поворот установлен для костюмной ассорти­ментной группы в пределах 0,9 – 2,0 с, а для пальтовой – 1,0 – 2,4 с.

Время на основную машинную работу, выполняемую на универсаль­ных и специальных машинах-полуавтоматах, определяется по формуле

t_м = (60 m L)/ (n К) + 0,3,

где t_м – время основной машинной работы на весь объем работы, с;

m – количество стежков или проколов в 1см длины шва или строчки;

L – длина участка от пуска до останова машины;

n – частота вращения главного вала машины на холостом ходу, об/мин ^-1;

K – коэффициент использования частоты вращения главного вала машины (для универсальных и специальных швей­ных машин " К " определяется по нормативам; для машин-полуавтоматов отечественного производства – 0,9; для машин зарубежного производства – 0,95);

0,3 – время на пуск и останов машины.

Оперативное время (t_оп) на выполнение технологически недели­мых операций определяется по формулам:

– для машинно-ручных работ

t_оп = t_мр + t_пер + t_пов + t_в + t_кач,

где t_мр – основное машинно-ручное время на всю операцию, с;

t_пер – время на все перехваты, с;

t_пов – время на все повороты, с;

t_в – время на выполнение вспомогательных приемов, с;

t_кач – норматив времени на проверку качества, с.

– для машинных работ

t_оп = t_м + t_в + t_кач,

где t_м – основное машинное время, с.

Обувное производство

Машины ударного действия (прессы, для вырубания деталей).

Машинное время t_м в этом случае определяется по формуле

t_м = (60 2) / n В,

где n – частота вращения главного вала, мин¹;

В – число единиц полуфабриката, вырубаемого за один удар пресса.

Величина В зависит от числа слоев материала в настиле q и количества гнезд в резаке u:

В = q u,

тогда

t_м = (60 2) / (n q u).

Применительно к машинам для прикрепления каблука машинное время определяется по формуле

t_м = (60 2) / n.

Для машин последовательно-периодического действия (швейные, затяжные, гвоздевые и т.д.) время поределяется по формуле

t_м = (L 60 2) / n,

где L – длина строчки на полупару обуви.

Прессы для вулканизации, прессования подошв и др. Для них время определяется следующим образом:

t_м = t_пд + t_пр + t_ед,

где t_пд – время для приведения пресс-формы в рабочее состояние;

t_пр – время выдержки изделия в прессе;

t_ед – время снятия давления и разведения частей пресс-формы.

Теоретическая производительность (часовая) данных машин определяется по формуле

А = 60 / t_M.

Приложение Б

Таблица – Нормы амортизационных отчислений

Познавательные статьи:



Формы дистанционного обучения

Передача мяча двумя руками снизу

Значение правильной осанки для жизнедеятельности человека

Основные ошибки при выполнении передач мяча на месте