Гипсовые и гипсобетонные изделия

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 40 из 45Следующая ⇒

К таким изделиям относят изделия, изготовленные на основе гипсовых и гипсоцементных вяжущих.

Быстрое твердение гипса и хорошие его формовочные свойства позволяют изготавливать сборные крупноразмерные элементы различного назначения: обычно это плиты и панели стен, основания под полы и др. Плиты и панели применяются для устройства внутренних перегородок зданий. Поскольку плиты и панели на основе гипсовых вяжущих достаточно огнестойки, их часто применяют для огнезащитной облицовки металлических и деревянных конструкций.

Для производства гипсовых и гипсобетонных изделий используют гипс строительный и высокопрочный, а также гипсошлаковый цемент, который не вызывает коррозии стальной арматуры.

Изделия из гипса подразделяют на гипсовые и гипсобетонные.

Гипсовые изделия изготавливают из гипсового теста, иногда с молотой добавкой органических или минеральных заполнителей.

Гипсобетонные изделия получают из гипсового раствора с легкими и пористыми заполнителями. В качестве органических заполнителей используют молотую бумажную макулатуру, древесные опилки и др., а в качестве минеральных – топливные и доменные шлаки, ракушечник, пемзовый и туфовый щебень и др.

Заполнители снижают прочность гипсовых изделий. Поэтому для повышения их прочности уменьшают расход воды, однако при этом требуется применять вибропрессование или трамбование.

Изделия на основе гипса имеют небольшую плотность: гипсовые – 800…1100 кг/м³; гипсобетонные – 1200…1500 кг/м³. Прочность – 2,5…10 МПа. Эти материалы обладают хорошими звуко-теплоизоляционными свойствами, хорошо обрабатываются и легко окрашиваются.

Асбестоцементные материалы и изделия

В практике жилищного строительства (малоэтажные здания), при устройстве кровель, складов и др. наибольшее распространение получили кровельные асбестоцементные изделия. К ним относятся: волнистые листы различного профиля (рис. 6.4), крупноразмерные плоские листы, асбестоцементные панели для покрытий промышленных зданий (рис. 6.5).

Асбестоцемент, как исходный материал, представляет собой искусственный каменный материал, получаемый в результате затвердевания смеси, состоящей из цемента, асбеста и воды.

Поскольку цементный камень плохо сопротивляется растягивающим усилиям, то в цементный раствор вводят небольшое количество (10…20 %) тонковолокнистого асбеста, обладающего высокой прочностью при растяжении, что обеспечивает высокую прочность изделий на растяжение и изгиб.

Исходная сырьевая смесь в расчете на массу сухих веществ содержит в среднем 85 % цемента и 15 % асбеста.

Асбест – природный тонковолокнистый материал, состоящий из водных и безводных силикатов магния (иногда кальция и натрия).

95 % мировой добычи асбеста составляет хризотил (3MgO∙2SiO₂∙2H₂O), который и применяется для производства асбестоцементных изделий.

Диаметр волокон асбеста 1 мкм. Эти волокна обладают гибкостью, прочностью до 600-800 МПа, их введение в качестве армирующего компонента в цемент, позволяет в 3…5 раз увеличить прочность цементного камня при растяжении и изгибе, а также стойкость к ударным воздействиям.

В качестве вяжущего применяют специальный портландцемент, обладающий более тонким помолом, что вызвано необходимостью создания требуемой поверхности сцепления с тонкораспушенными волокнами асбеста.

Из асбестоцемента изготавливают также напорные трубы для водопроводов (давление 0,6…1,8 МПа) и безнапорные – для канализации, дренажа, прокладки телефонных кабелей.

Строительные растворы

Общие сведения

Строительный раствор – искусственный каменный материал, получаемый после укладки и твердения правильно подобранной смеси, состоящей из неорганических вяжущих веществ, песка и воды. В необходимых случаях (для повышения пластичности смеси, замедления и схватывания или ускорения твердения) вводят специальные добавки.

Такие смеси до затвердевания называют растворными смесями («растворами»).

Кладочные растворы применяют для скрепления элементов конструкций (кладка стен из кирпича, устройство фундаментов из бетонных блоков и др.).

Отделочные растворы служат для оштукатуривания штукатуркой стен, устройства выравнивающих слоев, декоративной отделки поверхности стеновых панелей, фасадов и внутренних интерьеров зданий.

Специальные растворы – инъекционные жаростойкие, кислотостойкие, рентгенозащитные, акустические. Их применяют в случаях, когда конструкциям предъявляют особые требования.

По плотности растворы подразделяются на:

- тяжелые (средняя плотность более 1500 кг/м³);

- легкие (средняя плотность менее 1500 кг/м³).

По виду вяжущего они подразделяются на цементные, известковые и смешанные.

Строительные растворы изготовляют, как правило, централизованно на автоматизированных растворных заводах или на строительных базах, доставляют на объекты в виде пластических смесей, готовых к употреблению. При значительном удалении строительного объекта от завода рекомендуется изготовлять сухие растворные смеси, которые затворяют водой и перемешивают на месте производства работ. Влажность сухих смесей должна быть не более 1 % по массе. Их поставляют в упаковке, исключающей возможность увлажнения. В настоящее время сухие смеси получили широкое распространение, особенно для приготовления растворов, используемых для отделки фасадов и интерьеров зданий. В связи с тем, что в заводских условиях обеспечивается более тщательная подготовка и дозировка компонентов раствора и, следовательно, получение готового раствора высокого качества с заданными свойствами, применение сухих смесей в перспективе будет увеличиваться.

Растворы специального назначения обязательно должны изготавливаться в виде готовых смесей на заводах.

Основные свойства растворов

Свойства растворов, как и бетонов, зависят от состава, условий укладки и срока твердения.

Свойства растворной смеси определяются, прежде всего, удобоукладываемостью, т.е. ее способностью укладываться на основание (например, кирпич) тонким равномерным слоем.

Удобоукладываемый (пластичный) раствор хорошо заполняет все неровности основания и равномерно сцепляется со всей его поверхностью. «Жесткий» раствор имеет контакт с основанием лишь на отдельных участках, создавая слой неодинаковой плотности. При этом резко ухудшается сопротивляемость кладки к возможным механическим и погодно-климатическим воздействиям.

Удобоукладываемость раствора зависит:

− от степени подвижности свежеуложенного раствора;

− от водоудерживающей его способности.

Подвижность растворных смесей характеризуется глубиной погружения металлического эталонного конуса массой 300 г. Подвижность выбирают с учетом назначения раствора и способа производства работ. Например, растворы, перекачиваемые по трубопроводам, должны иметь глубину погружения конуса до 14 см, а растворы для кирпичной кладки – 1…3 см.

Водоудерживающая способность характеризует свойство растворной смеси удерживать в своем составе достаточное для твердения вяжущего количество воды в условиях интенсивного ее отсоса пористым основанием. Водоудерживающую способность оценивают по количеству воды, отсасываемой из пробы растворной смеси промокательной бумагой. Водоудерживающую способность увеличивают путем введения в растворную смесь неорганических дисперсных добавок и органических пластификаторов. Смесь с хорошей водоудерживающей способностью при укладке на пористое основание отдает излишнюю воду, постепенно при этом раствор становится плотнее и прочнее, приобретает хорошее сцепление с основанием.

Растворы с недостаточной водоудерживающей способностью подвергаются расслоению, что нарушает однородность смеси и снижает прочность.

Необходимая удобоукладывемость достигается при правильном выборе соотношения между составляющими материалами и надлежащем зерновом составе песка.

Тесто вяжущего должно заполнять пустоты в песке и покрывать тонким слоем его зерна. Удобоукладываемая растворная смесь хорошо заполняет все неровности и трещины на поверхности кирпича (камня), что увеличивает площадь контакта между раствором и кирпичом, а следовательно, и долговечность наружных стен.

Прочность строительных растворов при сжатии определяют на образцах-кубах с длиной ребра 7,07 см, а на растяжение при изгибе – на балочках размерами 4×4×16 см.

По пределу прочности при сжатии строительные растворы имеют следующие марки (МПа): М 0,4; М 1,0; М 2,5; М 5; М 7,5; М 10,0; М 15,0; М 20,0. Растворы марок М 0,4 и М 1,0 изготовляют преимущественно из извести или местных вяжущих (известково-шлакового или известково-пуццоланового цементов).

На практике обычно растворы требуются с прочностью 1…5 МПа. Для получения растворов с такой прочностью необходимо значительно меньше цемента. Такие цементы могут быть изготовлены на цементных заводах путем совместного помола небольшого количества клинкера (25…30 %) с большим количеством минеральных компонентов: известняка, шлака, доломита, золы-уноса и др.

Получаемый низкомарочный «кладочный» цемент (цемент для строительных растворов) имеет марку 20,0.

Морозостойкость растворов зависит от тех же факторов, что и морозостойкость бетонов: от свойств исходных материалов, рационального соотношения между ними, расхода воды и условий твердения. Важным условием, обеспечивающим необходимую морозостойкость, является количество воды затворения. Вода как компонент растворной смеси обеспечивает протекание химической реакции с цементом (полезная вода), вода как пластификатор полезна только в период приготовления и укладки раствора. В связи с этим расход воды в таких случаях должен быть оптимальным, а его минимизация может быть обеспечена введением пластифицирующих добавок (например, ЛСТ) и особенно микровоздухововлекающих (например, мылонафта).

Применение растворов различных видов

Растворы в зависимости от вида вяжущего и заполнителя обладают различными свойствами и, в связи с этим, могут быть использованы как для соединения элементов кладки, так и для получения обрабатываемой поверхности с определенными свойствами.

Растворы для каменной кладки и монтажа стен панелей и крупных блоков. Вид и состав растворов зависит от расчетных напряжений и условий эксплуатации. Состав растворов обычно назначают, используя готовые таблицы, и корректируют их по результатам испытаний в строительной лаборатории.

Кладку надземных конструкций, работающих при небольших напряжениях, следует выполнять из растворов, содержащих дешевые местные вяжущие вещества: известь, известково-шлаковое, известково-пуццолановое вяжущее. При кладке фундаментов в агрессивных условиях применяют сульфатостойкий портландцемент. Для монтажа блочных и крупнопанельных стен – портландцемент, шлакопортландцемент, а также портландцементы с органическими добавками. Кладку подземных конструкций обычно выполняют на цементно-песчаных растворах без добавок глины или извести.

Выбор подвижности растворных смесей зависит от вида элементов кладки, их пористости. Например, при кладке стен из крупных панелей и блоков, пустотелого кирпича, блоков из пористых горных пород подвижность должна быть в пределах 5-8 см, заливке пустот в бутовой кладке 13-14 см, и т.д. Рекомендуемая подвижность для каждого случая приводится в специальных таблицах.

При кладке растворов зимой скорость твердения сильно замедляется, поэтому используют раствор, имеющий марку на одну-две ступени выше, чем летом.

Известково-гипсовые растворы применяют для оштукатуривания внутренних деревянных и каменных стен, потолков. Они быстро твердеют и имеют прочное сцепление с основанием.

Декоративные растворы используют при заводской отделке лицевых поверхностей стеновых панелей. Применяют декоративные составы – полимерцементные, цементно-перхлорвиниловые. Декоративные растворы должны в течение всего периода эксплуатации сохранить первоначальный цвет, текстуру, обладать морозо-, свето- и водостойкостью.

К специальным растворам относятся: инъекционные цементные, используемые для заполнения каналов в предварительно напряженных конструкциях (марка раствора должна быть не ниже 300 с использованием портландцемента марок 400 и 500); тампонажные, применяемые для гидроизоляции скважин, шахтных стволов и тоннелей путем закрытия трещин и пустот в горных породах и заполнения закрепленного пространства (для этих растворов применяют тампонажный и сульфатостойкий портландцементы); рентгенозащитные, приготавливаемые на портландцементе или шлакопортландцементе с использованием баритового песка (ВаSO₄) с максимальной крупностью 1,25 мм; акустические, предназначенные для звукопоглощающей штукатурки.

Строительные растворы готовят, как правило, на автоматизированных растворных заводах и узлах и доставляют на объекты строительства в специально оборудованных автоцистернах с автоматической разгрузкой или автомобилях-самосвалах.

При значительном удалении строительного объекта от завода используют сухие растворные смеси, которые затворяют водой на месте производства работ. Сухие смеси должны иметь влажность не менее 1 % по массе и доставляться в упаковке, исключающей возможность увлажнения.

Познавательные статьи:



Как правильно слушать собеседника

Типичные ошибки при выполнении бросков в баскетболе

Принятие христианства на Руси и его значение

Средства массовой информации США