Какие из перечисленных методов чаще всего применяются в информационных системах класса MRP II — erp.

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 9 из 10Следующая ⇒

а) объемный;

б) объемно-календарный;

в) календарный;

г) объемно-динамический;

д) параллельный.

28. Какой метод планирования позволяет выявить «узкие» и «широкие» места в производстве на этапе планирования:

а) объемный;

б) объемно-календарный;

в) календарный;

г) объемно-динамический;

д) параллельный.

29. Какой метод планирования позволяет использовать преимущества систем «толкающего» и «тянущего» типов:

а) MRPII;

б)ERP;

в)KANBAN;

г) JIТ;

Д) ОРТ.

30. KANBAN в переводе означает:

а) точно в срок;

б) карточка;

в) накопитель;

г) оборот;

д) задел (запас).

31. В целом выбор планово-учетной единицы зависит от:

а) вида движения предметов труда;

б) типа производства;

в) непрерывности производственного процесса;

г) продолжительности производственного цикла;

д) производственной структуры.

32. Построение циклового графика при календарном планировании предполагает выполнение работ по:

а) параллельному виду движения;

б) последовательному виду движения;

в) параллельно-последовательному виду движения;

г) верно а, б, в;

д) верно а и б.

33. К₃₀ определяет:

а) коэффициент специализации;

б) отношение продолжительностей заготовительных и обрабатывающих операций;

в) уровень загрузки оборудования;

г) количество завершенных технологических операции;

д) зону обслуживания одним рабочим.

Сбои в поставках — это критический фактор, наиболее существенно влияющий на эффективность управления материальным потоком

в системе:

а) ERP;

б) ЛТ;

в) MRPI;

г) ОРТ;

д) MRPII.

35. В карточке отбора фиксируются:

а) вид и количество деталей, попавших в репрезентативную статистическую выборку для проведения контроля качества;

б) вид и наименование деталей, которые были отобраны как непригодные (бракованные) в ходе контроля качества;

в) вид и наименование деталей, которые были отобраны как непригодные (бракованные) в ходе контроля качества;

г) вид и количество деталей, которые необходимо изготовить на предшествующем рабочем месте;

д) наименование и количество деталей, которые необходимо забрать из накопителя и доставить к месту потребления

ВОПРОСЫ К ЭКЗАМЕНУ

по дисциплине «Логистика производства»

29. Основные понятия и сущность логистической поддержки производства (производственной логистики).

30. Оценка традиционной и логистической концепции организации производства.

31. Логистичесие подсистемы предприятия и производство как основное звено логистической цепи: закупка – производство – распределение.

32. Характеристики типов производства.

33. Основа производственной структуры предприятия.

34. Структура производственного процесса.

35. Принципы организации производственного процесса.

36. Виды движения материальных ресурсов в производстве.

37. Цели и пути повышения организованности материальных потоков в производстве.

38. Требования к организации и управлению материальными потоками.

39. Законы организации производства и конкурентоспособность.

40. Закон упорядоченности движения предметов труда в производстве.

41. Закон непрерывности хода производственного процесса.

42. Закон ритма производственного цикла изготовления изделия.

43. Закон календарной синхронизации циклов процессов изготовления изделий и их частей.

44. Статическое представление об организации производственного процесса во времени.

45. Динамическое представление об организации и оптимизации процесса изготовления комплекта деталей.

46. Суть правила 80-20 или анализа «АВС».

47. Поточные и непоточные формы организации производственного процесса.

48. Организация рациональных материальных потоков в непоточном производстве.

49. Основы оперативного планирования и управления материальными потоками в производстве.

50. Календарный метод планирования материальных потребностей (стандарт системы MRP I)

51. Система управления материальными потоками «Канбан».

52. Виды карточек «Канбан» и методы их использования. Правила системы «Канбан».

53. Пути сокращения продолжительности производственного цикла при использовании принципа «точно вовремя» и системы «Канбан».

54. Создание гибких производственных систем при использовании принципа «точно вовремя».

55. Концепции осуществления быстрой переналадки оборудования, реализованные в системе «Канбан».

56. Сравнение «выталкивающей» и «вытягивающей» систем управления.

Познавательные статьи:



Техника нижней прямой подачи мяча

Комплекс физических упражнений для развития мышц плечевого пояса

Стандарт Порядок надевания противочумного костюма

Общеразвивающие упражнения без предметов