Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Структура, функции и роль ремонтного хозяйства предприятия. Система технического обслуживания и ремонта оборудования.Содержание книги
Поиск на нашем сайте Ремонт – комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий или их составных частей. Задачи РХ: предупреждение преждевременного износа оборудования, своевременное проведение его модернизации, поддержание оборудования в работоспособном состоянии путём организации рационального ухода, обслуживания и ремонта при максимальном сокращении простоев оборудования в ремонте и минимальных затрат на ремонтные операции. Уд. вес затрат в себестоимости на ремонт и обслуживание оборудования – 12-18%. Структура РХ: РХ возглавляется гл. механиком, подчиненным гл. инженеру. Состав ремонтной службы – аппарат отдела гл. механика, ремонтные цехи, цеховые ремонтные бюро, специализированные склады (зап. частей). Централизованная форма ремонтных работ – все виды ремонта и ТО выполняется РМЦ. Децентрализованная форма – силами ремонтных подразделений цехов. Смешанная форма – кап. ремонты в РМЦ, прочие ремонты и ТО – в производственных цехах. Система технического обслуживания и ремонта оборудования – разрабатывается на основе типовой системы ППР. Система планово-предупредительного ремонта – совокупность организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, проводимых профилактически, по заранее составленному плану с целью предупреждения неожиданного выхода оборудования из строя, поддержания его в постоянной эксплуатационной готовности. Включает межремонтное обслуживание; периодические профилактические операций; плановые ремонты. Межремонтное обслуживание – повседневный уход и надзор за оборудованием (соблюдение рабочими правил эксплуатации, ежедневная смазка и очистка станков, своевременное регулирование механизмов и устранение мелких неисправностей). Работы выполняются самими рабочими, обслуживающими агрегаты, дежурными ремонтной службы без нарушения процессов производства (производят во время межсменных, обеденных перерывов). Периодические профилактические операции (ТО) включают: промывку оборудования, его проверку на точность и осмотр, смену масла. Осуществляются ремонтной службой по плану-графику ППР, обычно в нерабочее время. Осмотры оборудования производятся периодически по графику между плановыми ремонтами и сочетаются со сменой износившихся деталей и мелким ремонтом. Производятся ремонтным персоналом цеха во время технологических перерывов в его работе или в нерабочее время. Система ППР предусматривает деление ремонтов на малый, средний и капитальный. Малым (текущий ремонт) называется минимальный по объему ремонт, включающий замену и восстановление отдельных узлов и деталей, регулировку механизмов. Средний - ремонт, включающий замену или восстановление основных изношенных деталей и узлов, регулирование механизмов и испытание оборудования. Капитальный – наибольший по объему вид планового ремонта, характеризующийся полной разборкой, промывкой и протиркой всех деталей оборудования, ремонтом базовых деталей, заменой изношенных деталей и узлов, проверкой оборудования на точность и производительность. Во время кап. ремонта часто осуществляется модернизация оборудования (внесение частичных изменений в конструкцию оборудования с целью повышению эксплуатационных характеристик до современного уровня). Разновидности ППР: - на основе метода послеосмотровых ремонтов - на основе метода периодических ремонтов (учет сроков службы основных, деталей и узлов); - на основе метода стандартных (принудительных) ремонтов (учет сроков службы всех частей оборудования). Основой системы ТО и ремонта оборудования является нормативная база, определяющая: длительность ремонтного цикла, продолжительность межремонтных периодов, структуру ремонтного цикла, категории сложности ремонта, нормативы трудо-, материалоемкости, нормы запаса деталей, узлов агрегатов. Ремонтный цикл – период работы оборудования от начала ввода в эксплуатацию до первого кап. ремонта или между двумя кап. ремонтами. 17. Задачи, структура, организация и планирование инструментального и энергетического хозяйств предприятия. В машиностроении используется разнообразная по конструкции, размерам, весу, характеру использования (специальная и универсальная) и назначению (режущий и измерительный инструмент, штампы, приспособления, модели) технологическая оснастка. Задача ИХ – бесперебойное и своевременное обеспечение производства технологической оснасткой, организация ее хранения, эксплуатации и ремонта. Структура ИХ: 1) инструментальные цехи, ремонтно-инструментальные подразделения – изготовляют и восстанавливают инструмент; 2) центрально-инструментальный склад – приемка, хранение, выдача оснастки ИРК, сортировка и передача на восстановление, учет запасов и движения оснастки; 3) инструментально-раздаточные кладовые в цехах – получение оснастки от ЦИС, хранение оборотных фондов, обеспечение оснасткой раб. мест, передача инструмента в заточку и ремонт. Вся оснастка полученная со стороны (покупная) или изготовленная на предприятии поступает на ЦИС. С ЦИС оснастка передается в ИРК цехов, а из них на рабочие места. Организация ИХ: ИХ возглавляется инструментальным отделом (на крупных предприятиях) или бюро инструментального хозяйства (БИХ). Инструментальный отдел подчиняется главному инженеру, а БИХ – главному технологу. Планирование ИХ: 1) расчет эксплуатационного и оборотного фонда инструмента цехов и завода. Оборотный фонд – количество инструмента, которое необходимо иметь в эксплуатации и в запасе для обеспечения бесперебойного хода производства. Эксплутационный фонд – это количество технологической оснастки, которое необходимо иметь на рабочих местах в заточке и ремонте. Zоб = Zраб.мест + Zв заточке, ремонте + Z ирк Zэкс = Zраб.мест + Zв заточке, ремонте 2) планирование и регулирование потребление инструмента и оснастки. Определяется расходный фонд, годовая, квартальная и месячная потребность в инструменте. Расходный фонд – количество инструмента, которое может быть израсходовано предприятием или цехом в течение определенного отрезка времени (умножением объема работ на норму расхода инструмента для выполнения определенного вида работ). 3) планирование и регулирование производства инструмента. Осуществляется на основе выявленной потребности предприятия в инструменте. Разрабатывается план, программа инструментального цеха и составляется договор на поставку инструмента со стороны. В программу или план включают изготовление нового инструмента и его восстановление. Задачи ЭХ: обеспечение бесперебойного снабжения производства всеми видами энергии, наиболее полное использование мощности, энергоустройств и их содержание в исправном состоянии. Основные виды потребляемой энергии: тепловая и химическая энергия топлива, тепловая энергия пара и горячей воды, механическая энергия и электрическая энергия. К энергоресурсам относят натуральное топливо, электрический ток, пар, сжатый воздух, горячая вода и т.д. Структура и размеры энергетического хозяйства предприятия зависят от масштаба и характера производства, характера потребляемых энергоресурсов и т.п. Состав ЭХ: установки и агрегаты по производству различных видов энергии (котельные, бойлерные), коммуникации, энергосети, энергетические цехи. Организация ЭХ: Возглавляет гл. энергетик и подчиняется гл. инженеру. На малых предприятиях – в составе службы гл. механика. ЭХ вкл. группы энергоиспользования (энергетич. учет, планирование и нормирование) и энергооборудования (ППР оборудования), электрическую и тепловую лабораторию. Планирование ЭХ: Потребность в энергоресурсах устанавливается на основе норм их расхода и годовой программы выпуска продукции цехами предприятия. Нормированию подлежит весь расход топлива и энергии по предприятию (расход в ед. времени). Планирование основывается на балансовом методе. Энергетические балансы входят в состав материальных балансов. По назначению энергетические балансы подразделяются на перспективные, плановые, отчетные. По степени охвата подразделяются на частные (по отдельным видам энергоресурсов) и сводные (по цеху и предприятию в целом).
|
||
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-12-16; просмотров: 366; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 216.73.217.21 (0.007 с.) |