| Види дефектів і місця їх утворення
| Причини виникнення
|
|
|
|
| Азбестоцементні труби
|
| Волосяні тріщини на стінках труб
| Ударні навантаження при транспортовані, завантаженні, розвантажені і вкладанні в траншею
|
| Вм’ятини та відколи на торцях труб
| Використання при виконанні завантажувально-розвантажувальних робіт жорстких захватних пристосувань
|
| Поперечні тріщини, розломи труб біля муфт, розрив муфт
| Жорстке з’єднання стиків труб, що не надає можливості часткового повороту труби при деформації основи (додаткова заповнення простору між муфтою і трубою цементним розчином, відсутність зазору між кінцями суміжних труб, фланцеве з’єднання труб)
|
| Свищі на трубах і муфтах
| Бракована продукція заводу-виготовлювача, відсутність контролю якості труб під час їх монтажу
|
| Поперечні тріщини, розломи на середніх частинах труб
| Відсутність надійного контакту між трубою і ґрунтом (основою) по її довжині, вплив рухомих навантажень при малій глибині закладання труб
|
| Розриви труб і муфт
| Тиск води, що перевищує характеристики матеріалу труб на міцність, погана якість труб і муфт
|
| Сплющування гумових ущільнювачів
| Недостатня еластичність гумових ущільнювачів, браковані ущільнювачі
|
| Випирання гумових ущільнювачів із муфт
| Гумові ущільнювачі підвищеної еластичності, неправильне розташування ущільнювачів в муфтах
|
| Протікання на стиках з боку ущільнювачів
| Неправильне розташування ущільнювачів в муфтах, невідповідність розмірів ущільнювачів розмірам труб і щілини між трубою і муфтою, пошкодження ущільнювачів, повздовжнє зміщення труб на поворотах при відсутності упорів
|
| Зміщення труб в горизонтальній площині
| Порушення технології укладання труб, однобічне засипання траншеї ґрунтом при відсутності рівномірного підсипання і утрамбування ґрунту
|
| Зміщення труб у вертикальній площині, просідання труб
| Нестійка основа, основа розмита ґрунтовими чи атмосферними водами, протікання води з трубопроводу
|
| Зміщення труб на стиках
| Дефекти монтажу: муфту недотягнуто чи перетягнуто або муфта перекошена
|
| Залізобетонні труби
|
| Руйнування поверхневого шару бетону
| Дія на бетон агресивного зовнішнього середовища
|
| Утворення тріщин і розриві труб при підвищеному тиску
| Низька якість труб та погіршення механічної міцності їх стінок
|
| Протікання у стиках з боку розтрубної щілини
| Неякісне установлення гумових ущільнювачів і заповнення стиків, тріщини у розтрубній частині труби, повздовжнє зміщення труб із-за відсутності упорів на поворотах
|
| Раковини, відшарування захисного шару, пори, напливи
| Дефекти технології виготовлення труб, відсутність потрібного контролю за якістю труб під час монтажу
|
| Відколи на торцях, тріщини і вибоїни на трубах
| Механічні пошкодження під час транспортування, завантажувально-розвантажувальних робіт, відсутність потрібного контролю за якістю труб під час монтажу
|
| Випирання гумових ущільнювачів із розтруба
| Неякісне заповнення розтрубної щілини, неправильне розташування ущільнювача у розтрубі
|
| Просідання труб
| Нестійка основа, основа розмита ґрунтовими чи атмосферними водами, водами, що витікають з трубопроводу
|
| Розлом труб на розрубній ділянці, руйнування розтруба
| Жорстке з’єднання труб, що не допускає можливості часткового повороту труби при деформації основи (додаткова заповнення простору між гладким кінцем труби і задньою стінкою розтрубу цементним розчином)
|
| Відшарування захисного цементно-піщаного шару
| Корозія сталевого осереддя і арматури
|
| Відклади на внутрішніх стінках труб
| Кристалізація солей
|
| Чавунні труби
|
| Повздовжні тріщини
| Ударні навантаження при транспортовані, завантажувально-розвантажувальних і монтажних роботах, відсутність потрібного контролю під час монтажу трубопроводів
|
| Нарости (пригари) і надлишки чавуну на торцях і у розтрубах, скошені торці, раковини і свищі та інше
| Бракована продукція заводу-виготовлювача, відсутність контролю якості труб під час їх монтажу
|
| Муфта встановлена не на всю довжину
| Забруднення і напливи бітуму на різьбі
|
| Протікання з розтрубної щілини
| Дефекти гумової манжети (тріщини, здуття, каверни, нещільне прилягання до поверхні труби чи муфти); муфта не докручена по різьбі на повну глибину, перекручено гумове кільце, тріщина у розтрубі
|
| Поперечні тріщини, розломи, відломи, просідання труб
| Просідання і деформація основи
|
| Сталеві труби
|
| Тріщини на поверхні зварного шва чи основному металі
| Порушення технології зварювання труб
|
| Напливи і підрізання в місцях переходу наплавленого металу до металу труби
| Порушення технології зварювання труб
|
| Механічний знос нижньої внутрішньої частини трубопроводу
| Значна кількість зважених часток у воді
|
| Пори і прожоги, нерівномірність зварного шва за шириною і глибиною
| Порушення технології зварювання труб
|
| Зміщення кромок зварюваних труб
| Порушення технології зварювання труб
|
| Відшарування гідроізоляції
| Суцільна корозія металу
|
| Дефекти у вигляді раковин, свищів, каверн
| Місцева корозія металу
|
| Корозія значної частини трубопроводів
| Пошкодження гідроізоляції, вихід з ладу або відсутність системи електрохімічного антикорозійного захисту
|
| Поліетиленові труби
|
| Проколи і глибокі подряпини на стінках труб
| Механічні пошкодження при транспортуванні та завантажувально-розвантажувальних роботах
|
| Пліснява та плями різних кольорів на поверхнях труб
| Руйнуюча діяльність мікроорганізмів
|
| Дефекти зварного шва: тріщини і раковини, повітряні бульбашки
| Порушення технології зварювання труб, відсутність контрою при монтажних роботах
|
| Неповне входження кінця труби у розтруб
| Недостатня глибина оплавлення кінців труб, що з’єднуються
|
| Зморшки в середині труби
| Перегрів кінців труб при оплавленні і з’єднанні
|
| Розрив труб
| Неякісний матеріал труб, високий тиск води, що перевищує міцність матеріалу труб
|
| Протікання у стиках
| Неякісне зварювання стиків, наявність зусиль в трубопроводах, що працюють на розтягування
|
| Масові розриви труб при перепадах тиску
| Зменшення міцності труб у наслідок процесів фізичного старіння
|
| Крихкість і крихкі злами на трубах
| Старіння матеріалу труб, зменшення його гнучкості і пластичності, підвищення втомлюваності матеріалу
|
Для азбестоцементних труб найбільш поширеними дефектами є протікання у місцях з’єднання муфтами і руйнування труб та муфт. Для сталевих труб поширеним дефектом є їх корозія під впливом факторів агресивності середовища, протікання у місцях корозії та місцях зварювання.
Зварні сталеві і пластмасові трубопроводи найбільш чутливі до температурних напружень. Пластмасові трубопроводи до того ж мають властивість старіти і погіршувати свої властивості під дією сонячних променів.
Додатковий перелік можливих несправностей на водопровідних мережах наведено у Додатку 4.
Археология
Биология
Генетика
География
Информатика
История
Логика
Маркетинг
Математика
Менеджмент
Механика
Педагогика
Религия
Социология
Технологии
Физика
Философия
Финансы
Химия
Экология
