Акт передачи оборудования в капитальный ремонт

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 17Следующая ⇒

▷ Похожие статьи

Передача станка в капитальный ремонт оформляется специальным актом «сдачи-приемки» станка в ремонт, составленным инспектором ОГМ совместно с механиком производственного цеха. В акт заносятся результаты внешнего осмотра, испытания на станке. В первую очередь устанавливают комплектность всех механизмов станка внешним осмотром, определяют состояние смазочных и защитных устройств. Прослушиванием станков определяют наличие шумов и стуков, не испытывает ли он вибраций. Все выше описанные неисправности фиксируются в акте и учитываются при составлении окончательной ведомости дефектов.

Акт передачи оборудования в капитальный ремонт содержит полную информацию о ремонтируемом станке (фирму изготовитель, модель, заводской номер). В акте указывается категория ремонтосложности оборудования, дата предыдущего капитального ремонта.

В нем содержится описание состояния станка, комплектность, которые определяются по внешнему осмотру оборудования до капитального ремонта.

В акт заносятся показания проверки точности станка, результаты контроля и сортировки деталей по годности.

На основании всего изложенного составляются особые замечания и заключение о приеме на ремонт. [2, c.40]

СОСТАВЛЕНИЕ ГРАФИКА РЕМОНТА

Определяем продолжительность межремонтного цикла:

Tц = βn × βM × βy × βm A, час [4, c.29, табл. 5] (1)

Где, βn - коэффициент учитывающий тип производства;

βM - коэффициент учитывающий вид обрабатываемой поверхности;

βy - коэффициент учитывающий условия работы оборудования;

βm - коэффициент учитывающий массу оборудования;

A - 20000 для станков свыше 20 лет

, час [4, с. 29, табл. 5] (2)

Где Тц – продолжительность межремонтного цикла

, час [4, с. 29, табл. 5] (3)

Исходные данные:

Металлорежущий станок свыше 20 лет

βn = 1,3 [4, с.36, табл. 6];

βM = 1,0 [4, с.36, табл. 6];

βy = 1,2 [4, с.36, табл. 6];

βm = 1,0 [4, с.36, табл. 6];

A = 20000 для станков свыше 20 лет [4, с.36, табл. 6];

Количество часов в месяц 308

Определяем структуру ремонтного цикла:

К1 - О - М1 - О - М2 - О - С1 - О - М3 - О – М4 – О - С2 – О – М5 – О – М6 – О – К2 [4, с.22, табл. 4]

Определяем на основе исходных данных Тц, t, to.

Тц = 1.3 * 1.0 * 1.2 * 1.0 * 20000 = 31200 часов

Переводим часы в месяцы:

31200 ÷ 308 = 101 месяцев

Тц = 101 месяцев

= 12 месяцев

= 6 месяцев

Рисунок 4 - График ремонта оборудования

Познавательные статьи:



Психологические особенности спортивного соревнования

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Занятость населения и рынок труда

Социальный статус семьи и её типология