Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Сульфидирование с использованием сульфидирующего агентаСодержание книги
Поиск на нашем сайте Сульфидирование катализаторов гидроочистки возможно проводить с использование сульфидирующего агента по программе утверждённой заместителем Генерального директора (первым) – Директором техническим в следующей последовательности: · Выполнить стадию сушки катализатора как описано выше; · Снизить расход ВСГ до минимально возможного уровня; · С целью смачивания катализатора при температуре в Р-1 150 оС подать сырьё с расходом 70 % от максимальной производительности установки (см. рисунок 6.4); · Поддерживая установленный расход сырья, температуру в Р-1 150 оС и минимально возможный расход ВСГ сделать выдержку в течение 2-4 часов; · Увеличить расход ВСГ до максимально возможного уровня; · Приступить к увеличению температуры на входе в реактор Р-1 до 230 оС со скоростью 25 оС/час; · При температуре в Р-1 230 оС начать подачу сульфидирующего агента с расходом 0,25 % масс. от массы сырья подаваемого в реактор (первая стадия сульфидирования); · В течение одного часа необходимо увеличить расход сульфидирующего агента до 1 % масс. от массы сырья подаваемого в реактор; · При температуре в реакторе Р-1 230 оС сделать выдержку до введекния 50 % расчётного количества серы и до первого проскока сероводорода; · С интервалом 1 раз в час начать измерение содержания сероводорода в циркулирующем газе; · На стадии выдержки при температуре 230 оС не допускать увеличения перепада температуры в слое реактора более 25 оС; · При содержании сероводорода в ЦВСГ более 3000 ppm «проскок» и введении 50 % расчётного количества серы первая стадия сульфидирования считается законченной; · Увеличить температуру на входе в реактор Р-1 с 230 до 320 оС со скоростью 15 ос/час (вторая стадия); · Не допускать снижение концентрации сероводорода в ЦВСГ ниже 1000 ppm. Регулирование производить расходом сульфидирующего агента; · При снижении концентрации сероводорода в ЦВСГ ниже 1000 ppm приостановить подъём температуры и продолжить только после увеличения концентрации сероводорода до 1000 ppm; · При температуре 320 оС сделать выдержку в течение 1 часа; · Прекратить дозирование сульфидирующего агента; · Снизить температуру до предполагаемой рабочей (» 310 оС). · Переключиться на рабочее сырье. · После стабилизации температурного режима (» 310оС) выждать 6 часов и определить содержание серы в гидрогенизате с интервалом 1 час до получения сходимых результатов. После этого, при необходимости, произвести корректировку температурного режима
Рисунок 6.4 Диаграмма проведения сульфидирования с Использованием сульфидирующего агента
5. Налаживается горячая циркуляция. Горячая циркуляция ведётся по тем же схемам, что и холодная. Кроме тех же операций, что проводятся при холодной циркуляции добавляются следующие: n зашуровываются печи П-2/2 и П-2/4 на жидком топливе (мазуте) согласно инструкции по эксплуатации печей; n подъём температуры на выходе из печей ведётся со скоростью 10¸15оС в час; n при температуре внизу колонн 90¸120оС делается выдержка до полного испарения влаги из систем. После чего приступают к дальнейшему повышению температур до вывода колонн на нормальный режим. При появлении уровня в ёмкости Е-1 необходимо проверить наличие воды в нижнем слое, сдренировать её в канализацию по линии сероводородной воды и наладить подачу орошения в колонну К-1 насосом Н-6, Н-7. Углеводородный газ из Е-1 сбрасывается в топливную сеть. При появлении уровня в ёмкости Е-2 налаживается подача орошения в колонну К-2 насосами Н-10, Н-11. После достижения устойчивой циркуляции с нормальными уровнями в колоннах К-1, К-2 и ёмкостях орошения Е-1, Е-2 все схемы регулирования систем стабилизации переводятся с ручного на автоматическое регулирование.
Пуск установки Пуск установки можно производить: а) начиная с блока гидроочистки - при наличие достаточного количества водорода; б) начиная с блока риформинга на гидроочищенном бензине (гидрогенизате) - гидроочищенном сырье при недостаточном количестве водорода.
|
||
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-12-13; просмотров: 608; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 216.73.217.21 (0.005 с.) |