Труб с применением деталей с закладными нагревателями

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 7Следующая ⇒

▷ Похожие статьи

Наименование изделия – контрольное

сварное соединение

Способ сварки - ЗН

НД – СП 42 – 101-96; СП 42 – 105-99

Вид соединения – стыковое

Сварочное оборудование - ЗНШ

Характеристика труб (деталей):

- завод изготовитель_______________

-марка материала__________________

- дата выпуска ____________________

- номер сертификата (ГОСТ/ТУ)_________

- диаметр трубы – 50 мм

- толщина стенки/SDR – 4,5мм/11

Ф.И.О. сварщика __________________ Клеймо сварщика __________________

*При сварке на аппаратах с ручным вводом параметров режима сварки указывают их действительные значения.

Дополнительные технологические требования по сварке:

· обрезать трубы, предназначенные для сварки под прямым углом к их осям;

· отметить на концах трубы зону сварки на длину не менее 0.5 длины фитинга от торцов;

· произвести механическую очистку поверхностей труб в зоне сварки от оксидного слоя на глубину 0.1-0.2 мм;

· снять фаски на наружной и внутренней поверхностях торца трубы;

· придать трубе в зоне сварки круглую форму с помощью приспособления;

· произвести обезжиривание зоны сварки;

· нанести маркировочные полосы на поверхность труб на расстоянии 0.5 длины фитинга от торца трубы;

· зафиксировать положение труб в позиционере или на выравнивающих опорах;

· вставить концы труб в фитинг и подключить его к сварочному аппарату;

· ввести с помощью считывающего карандаша в сварочный аппарат параметры режима сварки, указанные в штрих-коде на этикетке фитинга;

· включить сварочный аппарат и произвести сварку;

· провести визуальный и измерительный контроль сварного соединения.

Требования к контролю качества

Разработал: Фамилия И. О.

_________________________________________________________________

(подпись, дата)

Приложение 6.

Форма журнала учета работ при аттестации сварщиков металлических конструкций (практический экзамен)

Примечания:

1. В графе 4 указывают наименование и номер «Карты технологического процесса сварки (наплавки) контрольного сварно­го соединения».

2. Заполнение граф 7 – 11 производят условными обозначениями, установленными технологическим регламентом.

3. В графе 12 указывают номер клейма установленного аттестационной комиссией. Клеймение выполняют ударным или электрографическим способами.

4. Графы 13, 15, 16 и 17 заполняет член аттестационной комиссии.

В графе 16 указывают сведения о прерываниях процесса сварки, подогрева, поддува защитного газа, контроле температуры металла при сварке, зачистке корня шва и др.

5. В графе 18 указывают метод контроля, номер акта (протокола, заключения) и результаты контроля (удовлетворительно, неудовлетворительно). При заполнении графы допускается сокращенное обозначение применяемых методов неразрушающего контроля – РГК, УЗК, КК, МПК, ВИК.

6. В графе 19 аттестационная комиссия указывает оценку практических навыков сварщика словами «удовлетворительно» или «неудовлетворительно». Заключение подписывают члены аттестационной комиссии с указанием даты.

7. Страницы журнала должны быть пронумерованы и прошнурованы.

Приложение 7

Форма журнала учета работ при аттестации сварщиков

(практический экзамен, сварка полимерных материалов)

Примечания:

1. В графе 4 указывают номер «Карты технологического процесса сварки контрольного сварно­го соединения».

2. Заполнение граф 7 – 9 производят условными обозначениями, установленными технологическим регламентом.

Тип сварного соединения (графа 8) указывают буквами в соответствии с Приложением 17, табл. 5.

Степень автоматизации сварочного оборудования (графа 9) указывают условным обозначением в соответствии с п.1.11.2

3. В графе 10 указывают номер клейма, установленного аттестационной комиссией.

4. Графы 13 – 17 заполняет член аттестационной комиссии.

5. В графе 17 аттестационная комиссия указывает оценку практических навыков сварщика словами «удовлетворительно» или «неудовлетворительно». Заключение подписывают члены аттестационной комиссии с указанием даты и места проведения практического экзамена.

6. Страницы журнала должны быть пронумерованы и прошнурованы.

Приложение 8.

ВИЗУАЛЬНЫЙ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ

СТЫКОВЫХ КОНТРОЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1. Визуальный контроль стыковых контрольных сварных соединений производит член аттестационной комиссии по всей протяженности шва с двух сторон с использованием лупы увеличением 5-7 крат. Измерительный контроль выполняют не менее чем в 5 местах сварного соединения, расположенных равномерно. Выбор мест измерения выполняет представитель аттестационной комиссии.

2. Внешний вид сварных соединений, выполненных сваркой нагретым инструментом встык, должен отвечать следующим требованиям:

· валики сварного шва должны быть симметрично и равномерно распределены по окружности сваренных труб;

· цвет валиков должен быть одного цвета с трубой и не иметь трещин, пор, инородных включений;

· симметричность шва (отношение ширины наружных валиков грата к общей ширине грата) должна быть в пределах 0,3-0,7 в любой точке шва;

· смещение наружных кромок свариваемых заготовок не должно превышать 10 % от толщины стенки трубы (детали);

· впадина между валиками грата (линия сплавления наружных поверхностей валиков грата) не должна находиться ниже наружной поверхности труб (деталей);

· угол излома сваренных труб или трубы и соединительной детали не должен превышать 5°.

3. Размеры валиков наружного грата швов зависят от толщины стенки свариваемых труб (деталей) и должны соответствовать данным таблицы 8.1.

Таблица 8.1

Геометрические размеры сварного шва

Приложение 9.

ВИЗУАЛЬНЫЙ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ

КОНТРОЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ

МАТЕРИАЛОВ, ВЫПОЛНЕННЫХ СВАРКОЙ С ЗАКЛАДНЫМИ

НАГРЕВАТЕЛЬНЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ

1. Визуальный и измерительный контроль контрольных сварных соединений производит член аттестационной комиссии с использованием лупы увеличением 5-7 крат. Выбор мест измерения выполняет представитель аттестационной комиссии.

2. Внешний вид контрольных сварных соединений, выполненных при помощи деталей с закладными нагревательными элементами, должен отвечать следующим требованиям:

· трубы за пределами соединительной детали должны иметь следы механической обработки (зачистки);

· индикаторы сварки деталей должны находиться в выдвинутом положении;

· угол излома сваренных труб или трубы и соединительной детали не должен превышать 5 град.;

· поверхность деталей не должна иметь следов температурной деформации или сгоревшего полимерного материала;

· по периметру детали не должно быть следов расплава полимерного материала, возникшего в процессе сварки.

Приложение 10.

Познавательные статьи:



Алгоритмические операторы Matlab

Конструирование и порядок расчёта дорожной одежды

Исследования учёных: почему помогают молитвы?

Почему терпят неудачу многие предприниматели?