Режим работы завода. Баланс рабочего времени и график

↑

▷ Содержание

Стр 1 из 2Следующая ⇒

Режим работы завода. Баланс рабочего времени и график

Сменности

Режим работы цеха определяет количество рабочих дней в году, количество смен работы в сутки и рабочих часов в смене. Режим работы устанавливают в соответствии с трудовым законодательством.

Режим работы выстраивается в зависимости от степени автоматизации производства. Производство не является непрерывным и полностью автоматизированным процессом.

Завод «Дзержинскхиммаш» работает в 2 смены с 5-дневной рабочей неделей. Работа в цехе, где изготавливается аппарат, производится 2 бригадами, работающими поочередно: одну неделю – в I смену, вторую – во II смену. Продолжительность рабочего дня для I и II смены – 8 часов.

График работы производства представлен в таблице 1. Баланс рабочего времени представлен в таблице 2.

Таблица 8.1 – График сменности

где А и Б – 1 и 2 бригады соответственно; В – выходной день.

Таблица 8.2 – Баланс рабочего времени на 2014 год.

8.2 График планово-предупредительных ремонтов основного технологического оборудования

Система планово-предупредительного ремонта (ППР)- это восстановление работоспособности машин путем рационального технического ухода, замены и ремонта изношенных деталей и узлов по заранее составленному плану. При составлении планов ремонта оборудования руководствуются положениями «Единой системы планово-предупредительного ремонта и эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий». В соответствии с особенностями повреждении и износа составных частей оборудования, а также трудоемкостью ремонтных работ настоящей системой предусматривается проведение следующих видов ремонта: текущего (ТР); капитального (КР).

Текущий ремонт – это ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования и состоящий в замене или восстановлении его отдельных узлов и деталей оборудования.

Капитальный ремонт – это ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полною или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые.

Много аварий и поломок происходит вследствие нарушения правил эксплуатации оборудования. Другими причинами может быть низкое качество ремонта, установка бракованных деталей, плохое выполнение пригоночных и сборочных работ. Причиной аварий может быть и нарушение правил эксплуатации оборудования: работа на завышенных режимах резания, недостаточность смазки, переключение зубчатых колес коробки скоростей и подач во время работы станка и др. Для предупреждения аварий и поломок необходимо:
- строго придерживаться правил эксплуатации, а также не допускать к работе на агрегате рабочего без удостоверения на право самостоятельной работы;
- рабочему не приступать к работе на неисправном оборудовании;

- строго соблюдать инструкцию по уходу и эксплуатации оборудования;

- соблюдать график планово-предупредительных ремонтов.

В системе технического обслуживания и ремонта сроки ППР и время простоев оборудования в ремонтах определяются по ремонтным нормативам. Благодаря тому, что каждый вид технологического оборудования на предприятии существует в нескольких экземплярах, есть возможность выводить оборудование в ремонт, не опасаясь остановить производство в целом.

Таблица 8.3 – Виды планового технического обслуживания

Проведение ремонта планируют в соответствии с ремонтными нормативами на каждую единицу оборудования. При этом принимают во внимание данные журнала учета работы оборудования, установленный межремонтный период, отработанные часы или смены за межремонтный период. В годовой план включают осмотровый, текущий и капитальный ремонты оборудования.
Для проведения межремонтного обслуживания и основных ремонтов необходим резерв запасных деталей. Запасные детали хранятся в кладовой, их запас постоянно возобновляется. Для снижения простоев оборудования к началу ремонта необходимо иметь большую часть запасных деталей для замены изношенных. В зависимости от назначения запасные детали хранятся в готовом виде, в предварительно обработанном или в виде заготовок.

В соответствии с нормативами межремонтных циклов и на основании того, что оборудование работает по 16 часов в день, график ППР, включающий полный ремонтный цикл, указан в таблице 8.4.

Таблица 8.4 – График ППРосновного технологического оборудования

С целью увеличения сроков безаварийной работы оборудования рекомендуется также уделить особое внимание межремонтному обслуживанию.

Межремонтный этап обслуживания оборудования осуществляется в основном без прекращения работы самого оборудования либо в период перерывов в работе.

Межремонтный этап обслуживания оборудования состоит из:

– систематической очистки оборудования;

– систематической смазки оборудования;

– систематического осмотра оборудования;

– систематической регулировки работы оборудования;

– смены деталей с малым сроком эксплуатации;

– ликвидации малых неисправностей и дефектов.

Межремонтный этап обслуживания заключает в себя каждодневный осмотр и уход за оборудованием и должен быть подобающе организован. Данная профилактическая работа позволяет кардинально продлить период работы оборудования, сохранить отличное качество работы, сократить и ускорить затраты связанные с плановым ремонтом.

8.3 Исходные данные для расчета себестоимости аппарата

Исходные данные для расчета взяты в соответствии с данными и действующими нормативами завода «Дзержинскхиммаш».

Цеховые расходы

; (8.19)

; (8.20)

,

.

Общезаводские расходы

; (8.21)

; (8.22)

,

.

Отпускная цена

; (8.29)

; (8.30)

где процент прибыли, может изменяться при согласовании с заказчиком, на начальном этапе принимается таким, чтобы реализовать данный аппарат.

.

Калькуляция себестоимости аппарата приведена в таблице 8.7.

Таблица 8.7 – Калькуляция себестоимости аппарата.

Прибыль от реализации

, (8.31)

; ;

.

Налог на прибыль

, (8.32)

; ;

где норма налога на прибыль, .

.

Режим работы завода. Баланс рабочего времени и график

Сменности

Режим работы цеха определяет количество рабочих дней в году, количество смен работы в сутки и рабочих часов в смене. Режим работы устанавливают в соответствии с трудовым законодательством.

Режим работы выстраивается в зависимости от степени автоматизации производства. Производство не является непрерывным и полностью автоматизированным процессом.

Завод «Дзержинскхиммаш» работает в 2 смены с 5-дневной рабочей неделей. Работа в цехе, где изготавливается аппарат, производится 2 бригадами, работающими поочередно: одну неделю – в I смену, вторую – во II смену. Продолжительность рабочего дня для I и II смены – 8 часов.

График работы производства представлен в таблице 1. Баланс рабочего времени представлен в таблице 2.

Таблица 8.1 – График сменности

где А и Б – 1 и 2 бригады соответственно; В – выходной день.

Таблица 8.2 – Баланс рабочего времени на 2014 год.

8.2 График планово-предупредительных ремонтов основного технологического оборудования

Система планово-предупредительного ремонта (ППР)- это восстановление работоспособности машин путем рационального технического ухода, замены и ремонта изношенных деталей и узлов по заранее составленному плану. При составлении планов ремонта оборудования руководствуются положениями «Единой системы планово-предупредительного ремонта и эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий». В соответствии с особенностями повреждении и износа составных частей оборудования, а также трудоемкостью ремонтных работ настоящей системой предусматривается проведение следующих видов ремонта: текущего (ТР); капитального (КР).

Текущий ремонт – это ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования и состоящий в замене или восстановлении его отдельных узлов и деталей оборудования.

Капитальный ремонт – это ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полною или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые.

Много аварий и поломок происходит вследствие нарушения правил эксплуатации оборудования. Другими причинами может быть низкое качество ремонта, установка бракованных деталей, плохое выполнение пригоночных и сборочных работ. Причиной аварий может быть и нарушение правил эксплуатации оборудования: работа на завышенных режимах резания, недостаточность смазки, переключение зубчатых колес коробки скоростей и подач во время работы станка и др. Для предупреждения аварий и поломок необходимо:
- строго придерживаться правил эксплуатации, а также не допускать к работе на агрегате рабочего без удостоверения на право самостоятельной работы;
- рабочему не приступать к работе на неисправном оборудовании;

- строго соблюдать инструкцию по уходу и эксплуатации оборудования;

- соблюдать график планово-предупредительных ремонтов.

В системе технического обслуживания и ремонта сроки ППР и время простоев оборудования в ремонтах определяются по ремонтным нормативам. Благодаря тому, что каждый вид технологического оборудования на предприятии существует в нескольких экземплярах, есть возможность выводить оборудование в ремонт, не опасаясь остановить производство в целом.

Таблица 8.3 – Виды планового технического обслуживания

Проведение ремонта планируют в соответствии с ремонтными нормативами на каждую единицу оборудования. При этом принимают во внимание данные журнала учета работы оборудования, установленный межремонтный период, отработанные часы или смены за межремонтный период. В годовой план включают осмотровый, текущий и капитальный ремонты оборудования.
Для проведения межремонтного обслуживания и основных ремонтов необходим резерв запасных деталей. Запасные детали хранятся в кладовой, их запас постоянно возобновляется. Для снижения простоев оборудования к началу ремонта необходимо иметь большую часть запасных деталей для замены изношенных. В зависимости от назначения запасные детали хранятся в готовом виде, в предварительно обработанном или в виде заготовок.

В соответствии с нормативами межремонтных циклов и на основании того, что оборудование работает по 16 часов в день, график ППР, включающий полный ремонтный цикл, указан в таблице 8.4.

Таблица 8.4 – График ППРосновного технологического оборудования

С целью увеличения сроков безаварийной работы оборудования рекомендуется также уделить особое внимание межремонтному обслуживанию.

Межремонтный этап обслуживания оборудования осуществляется в основном без прекращения работы самого оборудования либо в период перерывов в работе.

Межремонтный этап обслуживания оборудования состоит из:

– систематической очистки оборудования;

– систематической смазки оборудования;

– систематического осмотра оборудования;

– систематической регулировки работы оборудования;

– смены деталей с малым сроком эксплуатации;

– ликвидации малых неисправностей и дефектов.

Межремонтный этап обслуживания заключает в себя каждодневный осмотр и уход за оборудованием и должен быть подобающе организован. Данная профилактическая работа позволяет кардинально продлить период работы оборудования, сохранить отличное качество работы, сократить и ускорить затраты связанные с плановым ремонтом.

8.3 Исходные данные для расчета себестоимости аппарата

Исходные данные для расчета взяты в соответствии с данными и действующими нормативами завода «Дзержинскхиммаш».

Познавательные статьи:



Техника нижней прямой подачи мяча

Комплекс физических упражнений для развития мышц плечевого пояса

Стандарт Порядок надевания противочумного костюма

Общеразвивающие упражнения без предметов