Заглавная страница
Избранные статьи
Случайная статья
Познавательные статьи
Новые добавления
Обратная связь
FAQ
Написать работу

ТОП 10 на сайте

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Техника нижней прямой подачи мяча.

Франко-прусская война (причины и последствия)

Организация работы процедурного кабинета

Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний

Коммуникативные барьеры и пути их преодоления

Обработка изделий медицинского назначения многократного применения

Образцы текста публицистического стиля

Четыре типа изменения баланса

Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву

Мы поможем в написании ваших работ!

ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Влияние общества на человека

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Практические работы по географии для 6 класса

Организация работы процедурного кабинета

Изменения в неживой природе осенью

Уборка процедурного кабинета

Сольфеджио. Все правила по сольфеджио

Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления

Главная Избранные Случайная статья Познавательные Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу

Плунжеры скважинных штанговых насосов

↑

⇐ ПредыдущаяСтр 29 из 78Следующая ⇒

Плунжеры скважинных штанговых насосов имеют следующие исполнения:

П1Х — с кольцевыми канавками, цилиндрической расточкой на верхнем конце и хромовым покрытием наружной поверхности, П2Х — то же, без цилиндрической расточки на верхнем конце, П1А — с кольцевыми канавками, цилиндрической расточкой на верхнем конце и азотированной наружной поверхностью, П2А — то же, без цилиндрической расточки на верхнем конце, П1И — с кольцевыми канавками, цилиндрической расточкой на верхнем конце и упрочнением наружной поверхности методом напыления, П2И — то же, без цилиндрической расточки на верхнем конце; П1НХ — с кольцевыми канавками, цилиндрической расточкой на верхнем конце и хромовым покрытием наружной поверхности и наружной присоединительной резьбой; П1НИ — с кольцевыми канавками, цилиндрической расточкой на верхнем конце, упрочнением наружной поверхности методом напыления и наружной присоединительной резьбой; ШНм — с манжетными (металлическими и неметаллическими) уплотнителями и наружной присоединительной резьбой (см. рис. 7.105 и таблицу 7.29).

Кроме указанных типов плунжеров, допускается конструкция плунжеров с гладкой цилиндрической поверхностью и с винтовой канавкой.

Плунжеры изготавливаются из цельнотянутых, стальных труб с толщиной стенки от 5 до 9,5 мм и длиной 1200, 1500 и 1800 мм.

Для повышения износостойкости и коррозионной стойкости плунжера применяется хромирование. Толщина хромового покрытия должна быть не менее 0,08 мм, микротвердость покрытия - HV 7,5...11,0 ГПА (750... 1100 кгс/мм²).

Допускается вместо хромирования применять химико-термическую (азотирование), термическую обработку (закалка ТВЧ) или нанесение порошковых покрытий. В качестве финишной механической обработки наружной поверхности плунжера должно применяться последовательно шлифование и полирование.

Таблица 7.29

Технические характеристики плунжеров

Шифр плунжера	Наружный диаметр D (кратный 0,025) при допуске — 0,013, мм	Присоединительная резьба d, мм	Длина L, мм

П1Х-27-12 П1А-27-12 П1Х-27-18 П1А-27-18	26,89-26,99	М24х1,5
П1Х-32-12 П1А-32-12 П1Х-32-18 П1А-32-18	31,65-31,75	М27х1,5
П1Х-38-12 П1А-38-12 П1Х-38-15 П1А-38-15 П1Х-38-18 П1А-38-18	38,00-38,10	М33х1,5
П1Х-44-12 П1А-44-12 П1Х-44-18 П1А-44-18	44,35-44,45	М38х1,5
П1Х-50-12 П1А-50-12 П1Х-50-18 П1А-50-18	50,70-50,80	М48х1,5
П1Х-57-12 П1А-57-12 П1Х-57-18 П1А-57-18	57,05-57,15	М50х1,5
П1Х-63-12 П1А-63-12 П1Х-63-18 П1А-63-18	63,40-63,50	М62х2
П2Х-27-12 П2А-27-12	26,89-26,99	М24х1,5
П2Х-32-12 П2А-32-12	31,65-31,75	М27х1,5
П2Х-44-12 П2А-44-12	44,35-44,45	М38х1,5
П2Х-44-18 П2А-44-18
П2Х-50-12 П2А-50-12 П2Х-50-18 П2А-50-18	50,70-50,80	М48х1,5
П2Х-57-12 П2А-57-12 П2Х-57-15 П2А-57-15	57,05-57,15	М50х1,5
П2Х-63-12 П2А-63-12 П2Х-63-18 П2А-63-18	63,40-63,50	М62х2
П2Х-70-12 П2Х-70-12	69,75-69,85	М62х2
П2Х-95-12 П2А-95-12	95,15-95,25	М82х2
П1И-27-12 П1И-27-18	26,89-26,99	М24х1,5
П1И-32-12 П1И-32-18	31,65-31,75	М27х1,5
П1И-38-12 П1И-38-15 П1И-38-18	38,00-38,10	М33х1,5
П1И-44-12 П1И-44-18	44,35-44,45	М38х1,5
П1И-57-12 П1И-57-18	57,05-57,15	М50х1,5
П2И-27-12	26,89-26,99	М24х1,5
П2И-32-12	31,65-31,75	М32х1,5
П2И-44-12 П2И-44-18	44,35-44,45	М38х1,5
П2И-57-12 П2И-57-15	57,05-57,15	М50х1,5
П2И-70-12	69,75-69,85	М62х2
П2И-95-12	95,15-95,25	М82х2
П1Нм-44-05	44,35-44,45	М38х1,5
П1Нм-57-05	57,05-57,15	М50х1,5
П1Нм-70-05	69,75-69,85	М62х2
П1Нм-95-05	95,15-95,25	М82х2

Рабочие поверхности цилиндра и плунжера рекомендуется выполнять с разной величиной твердости для обеспечения приработки деталей и их минимального суммарного износа.

Материалы, рекомендуемые для изготовления плунжеров скважинных штанговых насосов в зависимости от условий эксплуатации, приведены в табл. 7.30.

Таблица 7.30

Материалы, рекомендуемые для изготовления плунжеров

№ п/п Материал Условия эксплуатации

Углеродистая сталь Некорродирующая нефть без абразивных компонентов

Закаленная углеродистая сталь или углеродистая сталь с твердохромированным покрытием Некорродирующая нефть с малым количеством абразива

Углеродистая сталь с твердосплавным покрытием Некорродирующая нефть с повышенным содержанием абразивных компонентов

Углеродистая сталь, низколегированная сталь с твердохромированным покрытием Обводненная нефть с невысокой коррозией соленой водой и абразивными компонентами

Углеродистая или нержавеющая сталь углеродистая сталь с твердохромированным покрытием Обводненная нефть с повышенной коррозией соленой водой и абразивными компонентами

Углеродистая или нержавеющая сталь углеродистая сталь с твердохромированным покрытием Сильно обводненная нефть с повышенной коррозией соленой водой, без абразивных компонентов

Нержавеющая сталь с твердосплавным покрытием Преимущественно обводненная нефть, для тяжелых условий коррозии соленой водой с СО₂ и H₂S, с высоким содержанием абразивных компонентов

Нержавеющая сталь с глиноземистым твердым покрытием Соленая вода с нефтью, для тяжелых условий коррозии соленой водой с СО₂ и H₂S, с высоким содержанием абразивных компонентов

Плунжер с уплотнительным манжетами, улучшенная углеродистая сталь Смесь нефти и соленой воды, преимущественно абразивная, при очень низкой коррозии соленой водой

Плунжер с уплотнительными манжетами и опорными кольцами, нержавеющая сталь Смесь нефти и соленой воды, преимущественно абразивная, с повышенной коррозией соленой водой

Плунжер с пазами для установки уплотнительных колец, улучшенная углеродистая сталь Смесь нефти и соленой воды, преимущественно абразивная, при низкой коррозии соленой водой

В зависимости от величины зазора между плунжером и цилиндром предусмотрены группы посадок, указанные в таблице 7.31.

Таблица 7.31

Группы посадок сопряжения «плунжер — цилиндр»

Группа посадки Минимальный зазор, мм Максимальный зазор с учетом допуска на изготовление цилиндра и плунжера, мм

0,0 0,063

0,025 0,088

0,050 0,113

0,075 0,138

0,100 0,163

⇐ Предыдущая 24 25 26 27 282930 31 32 33 Следующая ⇒

Познавательные статьи:

Как правильно слушать собеседника

Типичные ошибки при выполнении бросков в баскетболе

Принятие христианства на Руси и его значение

Средства массовой информации США

Последнее изменение этой страницы: 2016-08-26; просмотров: 1806; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 216.73.217.21 (0.006 с.)