Полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом

↑

▷ Содержание

⇐ ПредыдущаяСтр 7 из 8Следующая ⇒

Основное время – время горения дуги – зависит от толщины металла и режимов сварки.

Вспомогательное время:

- зависящее от длины шва – на сбор флюса и засыпку его в бункер, на ожидание охлаждения шва после каждого прохода и зачистку шва от шлака; на удаление остатка проволоки из головки полуавтомата и подачу проволоки в мундштук головки; осмотр, промер шва, на переход сварщика после каждого прохода к началу шва.

- зависящее от свариваемого изделия – на установку, поворот и снятие свариваемых изделий; на перестановку полуавтомата и переходы сварщика от шва к шву.

Время обслуживания рабочего места – на устранение мелких неполадок в работе полуавтомата, регулирование режимов сварки, включение и выключение, уборку рабочего места – 5% от оперативного времени.

Время на отдых и личные надобности – 5% от оперативного времени.

Подготовительно-заключительное время – на получение задания, сварочных материалов, получение и сдачу инструмента и приспособлений, ознакомление с работой, подготовку оборудования и приспособлений к работе, установление заданных режимов сварки и проверку их на планках, инструктаж и сдачу выполненной работы – 4% от оперативного времени.

Штучно-калькуляционное время полуавтоматической сварки под флюсом приведено в таблице 2.23.

Таблица 2.23

Время полуавтоматической сварки под флюсом

швов тавровых соединений

Для учета различных условий сварки используются следующие коэффициенты, на которые следует умножить время, указанное в таблице 2.23:

- при сварке узлов сложной конфигурации на плите – 1,1;

- при сварке криволинейных швов – 1,05;

- при приварке набора к полотнищам секций, если высота набора более 500 мм и расстоянии между набором до 650 мм;

- при приварке узлов и фундаментов на стапеле – 1,3.

Полуавтоматическая дуговая сварка в углекислом газе

Основное время – время горения дуги – зависит от толщины металла и режимов сварки.

Вспомогательное время:

- зависящее от длины шва – на зачистку и обезжиривание свариваемых кромок от налета ржавчины перед сваркой; на переход сварщика после каждого прохода к началу шва; на откусывание огарков проволоки; удаление остатков проволоки из головки полуавтомата, смену кассеты и подачу проволоки в мундштук головки, осмотр и промер шва,

- зависящее от свариваемого изделия – на установку, поворот и снятие свариваемых изделий; на перемещение сварщика с подающим механизмом, шлангами и держателями полуавтомата.

Время обслуживания рабочего места – на подготовку полуавтомата к работе и устранение мелких неполадок в его работе, поддержание заданных режимов сварки, включение, регулирование и выключение подачи газа и воды, смену баллонов, уборку рабочего места – 12% от оперативного времени.

Время на отдых и личные надобности – 6% от оперативного времени.

Подготовительно-заключительное время – на получение задания, сварочных материалов, получение и сдачу инструмента и приспособлений, ознакомление с работой, подготовку к работе баллонов и подключение шлангов, установление заданных режимов сварки и проверку их на планках, инструктаж и сдачу выполненной работы – 4% от оперативного времени.

Штучно-калькуляционное время полуавтоматической сварки в углекислом газе приведено в таблице 2.24.

Таблица 2.24

Время полуавтоматической сварки в углекислом газе

швов стыковых и тавровых соединений

Для учета различных условий сварки используются следующие коэффициенты, на которые следует умножить время, указанное в таблице 2.24:

- в неудобных условиях – 1,1;

- с применением лесов и подмостей – 1,2;

- крупногабаритных конструкций с применением специальной оснастки – 1,3;

- в закрытых и тесных объемах – 1,4;

- в вертикальном положении – 1,1;

- в горизонтальном положении – 1,2;

- в потолочном положении – 1,35.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО НОРМИРОВАНИЮ РАБОТ

НА ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ СБОРКЕ КОНСТРУКЦИЙ

Последовательность нормирования работ при сборке и сварке узлов и секций корпуса должна строго соответствовать технологическим процессам изготовления этих конструкций. Это позволяет выполнить этот расчет точно и учесть условия выполнения каждой работы.

Для удобства расчета и использования результатов (в дальнейшем – в курсовой работе по экономике или в экономической части дипломного проекта) рекомендуется представлять результаты по форме таблицы 2.25, где нумерация позиций – по ходу технологического процесса.

Пример расчета трудоемкости сборки и сварки

плоской переборки

Рис.1. Схема поперечной переборки

Таблица 2.25

Расчет трудоемкости сборки и сварки секции плоской переборки

Познавательные статьи:



Алгоритмические операторы Matlab

Конструирование и порядок расчёта дорожной одежды

Исследования учёных: почему помогают молитвы?

Почему терпят неудачу многие предприниматели?